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四川威斯卡特綿陽工廠一直秉承波鴻實業(yè)“精品觀念是品牌的靈魂”這一理念，通過設(shè)立品質(zhì)管理部全面提升質(zhì)量管理能力，滿足不同客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，在不斷的摸索中，尋求高標準質(zhì)量目標。

  2022年起，為進一步提升美橋、瀚德等客戶對工廠產(chǎn)品品質(zhì)的滿意度，同時促進內(nèi)部品質(zhì)改善，綿陽工廠在波鴻實業(yè)、公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，新引入一套450KV級單開門無損檢測系統(tǒng)代替原老式增強器成像檢測系統(tǒng)。新檢測系統(tǒng)較老式檢測設(shè)備可在成像面積、成像分辨率、像素單元、監(jiān)測效率等方面全面提升。

為加快投產(chǎn)，綿陽工廠品質(zhì)管理部群策群力、通力配合，從設(shè)備在2023年7月29日運抵到8月完成安裝調(diào)試僅用時不到一個月。，無損檢測系統(tǒng)投入使用后大大提升了綿陽工廠對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷的全面檢測，將工廠的檢測能力提升一個新臺階。

然，新的挑戰(zhàn)接踵而至。2023年9月，瀚德某重點項目定點綿陽工廠，該項目要求產(chǎn)品做射線百檢，對檢測效率要求極高。面對如此大體量、大單重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、關(guān)鍵檢測位置多的產(chǎn)品，無損檢測系統(tǒng)已不能滿足品質(zhì)管理需求。由于新項目開發(fā)時間緊，任務(wù)重，在波鴻實業(yè)、工廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，綿陽工廠品質(zhì)管理部同波鴻實業(yè)經(jīng)濟運行中心及上海月鴻貿(mào)易公司組成設(shè)備考察團隊奔赴重慶、沈陽、深圳三地實地考察滿足需求的相關(guān)設(shè)備。

考察結(jié)束后，綿陽工廠立即開展設(shè)備購買審批工作，僅用時兩周完成項目技術(shù)方案初稿、設(shè)備考察、立項審批、招標請示等前期工作，并通過公開招標，吸引更多供應(yīng)商前來投標，成功組織并實施了設(shè)備招標工作，同時加班擬定檢測室修建、輻射安全環(huán)境審批等相關(guān)工作。

通過近半個月反復(fù)與供應(yīng)商溝通、交換意見、修改圖紙、現(xiàn)場指導(dǎo)，新設(shè)備于2024年1月6日順利入場，射線檢測室立即開始第二步施工，在各級領(lǐng)導(dǎo)的支持下于2024年新春前夕順利竣工，交付使用。

經(jīng)過試用期不斷地調(diào)試、對工裝夾具的改進，再加上ADR智能檢測系統(tǒng)訓(xùn)機、更新，設(shè)備檢測效率由開始不足90件/小時，不斷爬坡提升至設(shè)計產(chǎn)能最大化180件/小時。截至2024年8月底，該項目流水線打磨、洗砂、檢驗布局已完成，目前處于效率爬坡階段，單班檢驗入庫量由680件/班，已提升至900件/班。該項目的成功標志著質(zhì)檢工作在智能化、自動化工作中邁出關(guān)鍵一步。

（圖一ADR智能判定系統(tǒng)）

（圖二自動上下料、自動檢測單元）

（圖三自動打磨單元）

新設(shè)備、新系統(tǒng)的引入實現(xiàn)了質(zhì)檢工作由人工逐步向智能化，自動化的升級轉(zhuǎn)變。未來綿陽工廠將更加立足實際，明確質(zhì)量要求，鍛長板、補短板，努力提高創(chuàng)新能力，實現(xiàn)自動化、智能化質(zhì)檢工作，在推進質(zhì)量進步，加強質(zhì)量管理等方面實現(xiàn)新突破。

 文/威斯卡特綿陽工廠  李茂洋