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威斯卡特匈牙利工廠于今年6月正式投產(chǎn)的瀚德卡鉗全自動加工線，以其卓越的技術(shù)水平和高效的生產(chǎn)能力，迅速在行業(yè)內(nèi)贏得廣泛贊譽。威斯卡特匈牙利工廠作為波鴻集團在全球布局中的重要生產(chǎn)基地，該加工線在設(shè)計與制造方面均采用了先進的技術(shù)，不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，還大大降低了運營成本，樹立了智能制造的新標(biāo)桿。

高度自動化生產(chǎn)，年產(chǎn)能達40萬件

匈牙利工廠的瀚德卡鉗全自動加工線由12臺MAZAK HCN6000 CNC、8臺ABB IRB4600機器人、1臺通過式清洗機及一條環(huán)形輸送線，形成了一個全自動化的生產(chǎn)體系。其RFID無接觸讀寫功能，能無縫識別、驗證、跟蹤、檢測每個產(chǎn)品的實時狀態(tài)；帶積放功能的輸送線體，更能使操作人員獲得更加靈活的操作。先進的自動化設(shè)計理念，使得年產(chǎn)40萬件的整條生產(chǎn)線僅需一名操作員即可，大大降低了人工成本。

出色的生產(chǎn)質(zhì)量，廢品率低至0.25%

自今年6月份正式投產(chǎn)以來，瀚德卡鉗全自動加工線累計生產(chǎn)超過7萬件，廢品率僅為0.25%，遠低于行業(yè)平均水平。這一出色的表現(xiàn)不僅證明了加工線的穩(wěn)定性和高效性，也凸顯了匈牙利工廠在智能制造領(lǐng)域的高度水平。

正式投產(chǎn)3個月來，生產(chǎn)線的整體表現(xiàn)已全面達到設(shè)計預(yù)期，在生產(chǎn)效率、人工成本、輔料消耗、廢品率等關(guān)鍵指標(biāo)上均取得了顯著成績，達到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)。尤其在人工成本控制方面，得益于自動化設(shè)備的使用，生產(chǎn)線對人力的需求被降至最低，年節(jié)省人工成本近40萬元。在廢品降低方面，較設(shè)計之初減少廢品損失150萬元/年。在刀具和切削液等輔料消耗方面的控制也表現(xiàn)優(yōu)異，進一步降低了整體生產(chǎn)成本。

獲得多方好評，樹立行業(yè)標(biāo)桿

自投產(chǎn)以來，匈牙利工廠的瀚德卡鉗加工線吸引了多方客戶和合作伙伴的參觀考察。瀚德、戴姆勒、三菱、德納等客戶和眾多中資潛在合作伙伴，在詳細了解了生產(chǎn)流程和技術(shù)細節(jié)后，均對其高效的自動化生產(chǎn)能力、效率、成本控制和質(zhì)量控制方面給予了高度評價。多家客戶表示，該加工線已經(jīng)達到了國際一流水平。

展望未來，持續(xù)提升

瀚德卡鉗全自動加工線的投產(chǎn)只是一個開始，未來匈牙利工廠的多條產(chǎn)線均將提升自動化率和產(chǎn)品良率，減少對人力的依賴作為建設(shè)目標(biāo)。即將開始建設(shè)的戴姆勒排氣管加工項目，6臺加工設(shè)備25萬件的年產(chǎn)能，設(shè)計僅需1人操作；FCA3.0L排氣管機加工項目，16臺加工設(shè)備20萬件的年產(chǎn)能，設(shè)計也僅需1人操作；K9K自動化加工線，年產(chǎn)20萬件排氣管，僅需2人操作。

匈牙利工廠將繼續(xù)加大在智能制造領(lǐng)域的投入，通過自動化智能化改造，進一步提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。這些自動化生產(chǎn)線的逐步投產(chǎn)，將在質(zhì)量、成本、效率上得到大幅度的提升，提高匈牙利工廠的競爭力和盈利能力。

圖、文/威斯卡特匈牙利工廠 楊清林