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在機加車間震耳欲聾的機器轟鳴聲中，一群身著工裝的工程師正圍著一臺機器人調試參數(shù)。這是威斯卡特武漢工廠的智能產(chǎn)線現(xiàn)場，也是鑄鋼行業(yè)自動化轉型的“試驗田”——2023年成立的智造創(chuàng)新團隊，用兩年時間建成honda1.5機加工全工序智能產(chǎn)線及切割打磨一體化單元，以硬核技術撕開了行業(yè)“無人區(qū)”的裂縫。

破冰：在行業(yè)空白處鑿出“第一條產(chǎn)線”

鑄鋼渦輪殼的機加工，此前國內沒有成功實現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)線：鑄鋼渦輪殼所屬的耐熱鋼材質特殊，機加工難度大，刀具壽命短，需要頻繁的人為干預換刀，而頻繁的換刀和自動化本身相悖，加上壓傷、產(chǎn)出低的問題，國內的相應自動化產(chǎn)線不了了之。

“當時楊總說，我們要立志做到行業(yè)第一，沒有參照物，就自己造標桿！”智造團隊技術負責人回憶，在武漢工廠總經(jīng)理楊曉光帶領下，自動化、技術、生產(chǎn)、質量、物流、設備等部門全力以赴，用近1.5年的時間達到了量產(chǎn)階段。針對刀具壽命短的問題，組織各個部門攻堅克難，頭腦風暴，提出實施刀具壽命監(jiān)控系統(tǒng)、刀具改善等方案，歷經(jīng)多次調試、攻克多項工藝瓶頸后，這條“中國首條”耐熱鋼渦輪殼全工序智能化產(chǎn)線流暢運行，單班產(chǎn)能達到人工線產(chǎn)能水平，產(chǎn)品壓傷返工從10.2%降至2.2%。

突圍：技術與人才靠背而行

“人才是推進發(fā)展的關鍵”。在噴丸自動化與噴丸集成化單元，團隊成員霍生（化名）依靠多年設備使用經(jīng)驗與扎實機械設計經(jīng)驗，成功設計單工位與聯(lián)體的雙工位噴丸機，有效減少了占地面積50%，同時降低了制造成本20%。從機械工程師到部門主管，在自動化項目的實踐中，公司給予的平臺使他不斷成長、不斷豐富自我，而他也在自身成長的同時為公司培養(yǎng)多名自動化技師。

“人才推進著智轉數(shù)改工作，而我們的智轉數(shù)改平臺也吸引人才不斷加入”，清華大學畢業(yè)的劉晨（化名）參加工作2年多以來，已經(jīng)牽頭負責部門降本增效工作以及技術支持工作，他成功主導去毛刺設備的改善以及降本工作，憑借嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度順利地完成了FCA3.0自動化項目的申報，直至項目落地。從一位職場小白用短短兩年時間迅速成長為部門主管。

一個又一個名字背后代表著一段又一段與工廠共克艱辛的故事，也代表團隊與工廠一次又一次新的突破。如今智能制造團隊正不斷形成人才推動智轉數(shù)改——智轉數(shù)改吸引人才加入的優(yōu)質生態(tài)循環(huán)。

共生：“硬家伙”展鐵臂柔情

鑄鋼后處理的切割打磨環(huán)節(jié)，曾被工人稱為“黑車間”——粉塵彌漫、噪音刺耳，依靠人工上下料搬運、切割研磨。智能制造團隊調研時發(fā)現(xiàn)，行業(yè)普遍采用“切割歸切割、打磨歸打磨”的分段模式，不僅設備占地大、流程冗余，更極大增添了工人工作量。

“既然沒有現(xiàn)成方案，我們就整合工序！”團隊經(jīng)不斷磨合，研發(fā)出切割打磨一體化單元，實現(xiàn)了切割打磨動作一體化，人工只需敲毛邊和簡單的精修，勞動強度降低70%。“讓機器干累活”這是智能制造團隊研發(fā)切割打磨一體化單元的初心，也是他們不斷努力的方向，目前該項目也正在不斷打磨調試。

擘畫：再踏層峰辟新天

“真正的智能制造不是單點突破，而是生態(tài)重構。”武漢工廠智能工作室的“智造”之路揭示了制造升級的深層邏輯：統(tǒng)籌布局，團結一心引領“智造”決心：集團領導關心支持，集團鼎力支持，總經(jīng)理親自督戰(zhàn)，將智能化定為戰(zhàn)略級項目，各部門全力以赴，累計完成4390萬元的投入，先后完成了制芯、造型、后處理、機加工領域的智能化改造，涵蓋技術、生產(chǎn)、質量、設備各個領域，累積實現(xiàn)機器人新增119臺，年度降本收益達到1530萬元；蹄疾步穩(wěn)，“啃硬骨頭”耐心：在無成熟案例的領域，用2～3年周期培育技術種子，面對生產(chǎn)效率低、刀具壽命短、壓傷返工高、降本收益不佳等問題不輕言放棄，逐步攻破，不斷地進行優(yōu)化和改進。實現(xiàn)自動化噴丸項目生產(chǎn)效率提升315%，人工成本降低77%；凝聚共識，“開放生態(tài)”視野：將政策產(chǎn)業(yè)鏈轉化為創(chuàng)新要素，形成轉型發(fā)展合力。從湖北省“先進級智能工廠認證”、武漢市“數(shù)字化產(chǎn)線標桿”到集團層面的多次獎勵（包含降本增效獎勵）、補貼，以智造引領發(fā)展已成為共識。

“智能制造的本質，是用確定性技術應對不確定市場。”下一步，武漢智能制造工作室將進一步走深走實智能化改造，穩(wěn)扎穩(wěn)打，“我們希望完成數(shù)字工廠一階段的建設，2025年底達到國家級卓越智能工廠的水平”智能制造團隊負責人介紹。

文/行政管理中心 劉翠萍